ПРОИЗВОДСТВО

Якорь 1

Уровень производства является одной из важнейших составляющих для достижения успеха при строительстве Вашего дома. Сейчас не редки случаи, когда за вывеской эффектных интернет сайтов скрываются компании-сборщики не располагающие собственным производством и закупающие домокомплекты в различных местах, руководствуясь единственным принципом – «подешевле». Это и не удивительно, ведь создание производства требует существенных инвестиций и огромного количества усилий по подбору кадров и организации технологического процесса. А для создания высокоэффективного современного производства, вышеупомянутого требуется больше в разы. Но игра стоит свеч – ведь в итоге появляется возможность предлагать платежеспособным потребителям по настоящему качественный дом – долговечный, эффективный и приносящий радость от эксплуатации. Все необходимые для создания Вашего качественного дома компоненты есть в нашем полном распоряжении. Площадь наших производственных помещений превышает 10.000 м2. На наших площадях располагается оборудование лучших зарубежных и российских производителей. Основу парка составляет немецкое, итальянское и японское оборудование. Наше производство нравится не только нам, но и нашим коллегам. Некоторые даже размещают фото нашего производства у себя на сайте, называя своим. Высокая оценка профессионалов говорит о многом.

Театр начинается с вешалки, а любое производство с инфраструктуры. У нас есть абсолютно всё нобходимое – магистральные коммуникации, собственная ж/д ветка и т.п. Ультрасовременная котельная на базе конденсационных котлов De Dietrich мгновенно реагирует на любое изменение тепловой нагрузки сушильного комплекса Secea сохраняя КПД близким 100%.

В производстве используется только отборная древесина сосны, ели, алтайского кедра и сибирской лиственницы, которая проходит у нас камерную сушку в итальянских камерах Secea с компьютерным управлением. Влажность поставляемых деталей 12 ± 3%.

Нами используется одна из лучших в мире клеевая система шведского производства международного концерна AkzoNobel, соответствующая европейским экологическим стандартам. Вся продукция проходит контроль качества и соответствует утвержденным Техническим Условиям: «Стеновой профилированный брус (БДКО) III класс конструкции по ТУ 5366-030-50068227-2004», «Клееная древесина для несущих конструкций визуального качества II класс конструкции (БДКН) по ТУ 5366-030-50068227-2004» и «Клееные балки промышленного качества для несущих конструкции по ТУ 5366-030-50068227 II класс конструкции (БДКНО)».

Нет смысла на страницах этого сайта описывать всю технологическую цепочку, которую проходит доска естественной влажности для того, чтобы превратиться в элемент строительной конструкции. Важно то, что на нашем производстве присутствует контроль качества на всех этапах, постоянно фиксируются технологические режимы, своевременно меняется дорогостоящий импортный инструмент. Для более точного выставления ножей в инструментальных головках применяется специальный станок. Наша продукция периодически проходит испытания в сертифицированных лабораториях. Всё это позволяет добиться максимального качества, несмотря на то, что дерево является природным материалом которому свойственны нестабильность характеристик и анизотропность.

Для изготовления больших и криволинейных деталей мы располагаем горизонтальным стапельным прессом, для обычных – вертикальной ваймой.

Горизонтальный пресс для производства клееного бруса

Вертикальная вайма для производства деревянных клееных балок

Для обработки клееных деревянных конструкций и домокомплектов мы используем CAD/CAM систему на базе ультрасовременного пятикоординатного обрабатывающего центра с ЧПУ и магазином сменяемых в автоматическом режиме инструментов (СNС machining center Covertek UNITEAM).

Производство пространственных конструкций из клееного бруса

Изготовленные детали комплектуются согласно комплектовочной ведомости в том порядке, в котором будет осуществляться монтаж. Для облегчения сборки все детали нумеруются или снабжаются самоклеящимися этикетками.

Имеющееся оборудование позволяет производить самые сложные обработки для реализации соединений типа «дерево в дерево» под любым углом: шип-паз, ласточкин хвост, соединения балки Гербера и т.п. Поэтому мы можем изготавливать не только обычные межвенцовые перерубы, но и скрытые соединения под разными углами.

Одним из важнейших показателей, характеризующих технологические возможности производства являются максимальные габариты производимых деталей. Для нас это стеновой брус 290Х390Х13500мм. Делать более длинные детали брусового дома нет смысла, так как для их перевозки к месту сборки потребуется спецтранспорт.

Максимальный габарит производимых несущих клеёных деталей: 200х600х13500 мм с обработкой на центре с ЧПУ и с максимальным размером200х1800х13500 мм без последующих обработок, либо обработкой вручную. Производим детали сечения 380х800 мм и более.

Максимальные размеры клеёного щита: 50х1000х6000 мм.

У нас есть опыт проектирования, изготовления и монтажа эксклюзивных клееных деревянных конструкций.

Высокое качество продукции, производимой нашей компанией, является следствием не только использования классного оборудования, но и результатом усилий компетентной и ответственной команды профессионалов - сотрудников РусБрус. Увидеть воочию работу оборудования и узнать некоторые секреты нашего производства Вы можете из видеороликов.